1、清罐作業(yè)原則

1.1清罐計劃：儲罐單位應每年制定年度的清罐計劃，計劃中應包括儲罐基本信息、油品種類、清罐時間和周期等信息，并經(jīng)主管部門審批。計劃變動應填寫變更單。

1.2清罐種類：清罐分為定期清洗和非定期清洗。定期清洗為儲罐清理周期要求或定期檢定要求；非定期清洗為油罐改儲存另一類油品時、油罐發(fā)生滲漏、其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的、工藝技術改造或生產(chǎn)性清污等。

1.3清罐周期：

（1）航煤成品儲罐及中間罐按軍用油管理規(guī)定定期進行清罐作業(yè)。

（2）含硫量高的輕質(zhì)油品儲罐未采用氮封或內(nèi)防腐處理等特殊安全措施時，清罐周期不應超過2年；采用氮封等安全措施時，清罐周期可適當延長，但不應大于4年。其它輕質(zhì)油品儲罐清罐周期不應超過6年。

（3）清罐周期宜與儲罐檢定周期一致，避免重復多次清罐。

（4）清罐作業(yè)宜避開嚴冬或盛夏季節(jié)。

1.4儲罐清理計劃一經(jīng)制定，應認真遵守，避免儲罐超期運行。

1.5編制包括退油、置換、墊水漂油、蒸罐、吹掃作業(yè)等在內(nèi)的清罐方案，落實相應的安全防范措施。

1.6施工方應具備相應的施工資質(zhì)。

1.7清罐前，與施工單位必須進行雙向交底，雙向交底包括：待施工場所的生產(chǎn)運行狀況、清罐施工場所的周圍的危險源、清罐施工現(xiàn)場消防、應急設施的狀況及異常情況下的聯(lián)系措施等；施工方的施工危險源及消減措施、環(huán)境危害及消減措施、施工應急救援預案等。

1.8施工方根據(jù)交底情況，制定清罐安全作業(yè)方案，施工方案應包括人員組織機構(gòu)、施工程序和方法、安全管理措施、危險源分析和應急預案、環(huán)境因素分析及防范措施等。根據(jù)現(xiàn)場情況和施工方制定的安全作業(yè)方案進行危害因素識別，制訂清罐作業(yè)風險消減措施，或?qū)κ┕し桨高M行修訂，保證施工作業(yè)安全，并編寫應急預案。

1.9清洗污油及高含硫油品儲罐前應制定儲罐除臭、鈍化和防FeS自燃方案。

2、退油置換

2.1退油（1）測定待清儲罐油品品質(zhì)，如油品性質(zhì)、罐底含水、罐底淤渣等。

（2）選定接收油罐、清洗油供給油罐。接收油罐應有合理的油品性質(zhì)和空間；供給油罐應符合清洗油的要求，并有包括雜質(zhì)等相應的數(shù)據(jù)分析。

（3）如待清儲罐罐底淤渣較多，接收油罐應增加數(shù)量，便于清理油品分類儲存，減少污油產(chǎn)量，或?qū)τ僭次ｋU廢物進行處置。

（4）將儲罐內(nèi)油品輸送至規(guī)定的接收油罐內(nèi)，拱頂及低壓儲罐退至低低液位，浮頂及內(nèi)浮頂儲罐退至浮盤浮起最低液位。退油時應監(jiān)測罐底淤渣變化情況，防止大量淤渣污染接收油罐油品。

2.2氮氣置換

（1）測量出罐頂厚度和觀察罐頂，防止大量人員罐頂施工作業(yè)出現(xiàn)意外。

（2）液位降至浮盤最低高度前，通知化驗室人員測量罐內(nèi)可燃氣體濃度，根據(jù)檢測結(jié)果制訂防范措施。

（3）液位降至浮盤最低高度前，對罐頂和罐壁進行密封，密封后對液位上部空間進行氮氣置換，才可將液位降至浮盤最低高度以下。

（4）注入氮氣保持儲罐微正壓，可定期對液位上部空間采樣，控制氧氣濃度在8%（體積）以下，置換時應選擇其適宜的開孔處注入氮氣。氮氣置換時流速不宜太大，一般初始流速應控制在略大于罐底油倒出速度，充入氮氣應保持浮盤下微正壓即可。油罐內(nèi)氧氣濃度保持在11%以下為安全作業(yè)環(huán)境，正常作業(yè)時油罐內(nèi)氧氣濃度保持在8%以下，如果油罐內(nèi)氧氣濃度不能保持在11%以下，可將罐內(nèi)可燃氣濃度保持在過濃（大于10%體積比）或過缺（小于1.5%體積比）狀態(tài)下。

2.3罐底底油墊水處理

（1）油罐倒空后應精確計量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。

（2）墊水時應選擇其適宜的開孔處（如排污孔或放水管）。墊水時流速應控制在1m/s左右，待油水界面形成后經(jīng)過計量，使其界面處位于出油管線上沿0.5～1cm為宜。

（3）墊水結(jié)束后，使用抽底油線將罐內(nèi)油水混合物倒至目標罐。抽底油完畢后使用檢水膏測定罐內(nèi)油面高度，若有油繼續(xù)墊水重復上述步驟，至罐內(nèi)油品倒凈。關注危化鏢局，學習更多危運知識。

（4）確認排空底油三十分鐘后，應對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。

（5）確認可燃氣體濃度達到爆炸下限50%以下，停止氮氣注入，加裝盲板隔離氮氣系統(tǒng)，改為自然通風。并在儲罐進出口管線上加裝盲板，將儲罐與相連管線隔開。

（6）自然通風后，對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄，確認可燃氣體濃度達到爆炸下限10%以下時，按照界面交接程序，向?qū)I(yè)儲罐清理施工單位交接。

3、界面管理

3.1清罐應明確兩個界面：儲罐交與儲罐清理施工單位；儲罐清理結(jié)束交回儲罐單位(投用或進行檢修等下一道工序)。

3.2界面交接必須有儲罐單位的安全、施工管理單位、生產(chǎn)、基層單位、儲罐清理施工單位及其他單位參加，確認達到交接條件并填寫界面交接單。

3.3儲罐清理結(jié)束后應有儲罐單位的安全、施工管理單位、生產(chǎn)、基層單位、儲罐清理施工單位參加、下一工序主管單位、質(zhì)檢（儲罐直接投用）和下一工序施工單位參加，確認達到交接條件并填寫條件確認單。

3.4儲罐清理后屬于換裝油品時，要求達到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時，應不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡；屬于定期清洗，不改儲其它油品時，應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣及油垢；屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色，即可進行內(nèi)防腐和檢修。

4、機械清罐

4.1機械清罐準備

（1）確定機械清洗方式：水洗、油洗、自身循環(huán)等。

（2）確定接收油罐、清洗油供給油罐及氮氣、水及蒸汽來源，淡水如用消防水應辦理相應手續(xù)。

（3）確認機械清罐場地，配備接收油管線、清洗油管線及用水、氮氣、蒸汽等臨時管線，直至預留機械清罐接口。

（4）清罐作業(yè)之前，應根據(jù)分工情況對有關人員進行施工方案、安全和有關操作技術的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準上崗。

（5）施工單位編制的機械清洗施工方案完成，風險評價及防范措施制定與落實，已經(jīng)建設方批準。

（6）清洗所用的真空抽吸、換熱清洗、油水分離器機組，油罐清洗機，惰氣發(fā)生裝置，氧氣及可燃氣體檢測裝置和輔助設施都必須處于完好可靠狀態(tài)，并有專人維護。

4.2機械清罐作業(yè)管理

（1）清罐作業(yè)場所應確定安全距離，設置明顯的安全界標或柵欄，并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。對臨時設施應進行掛牌管理，尤其氮氣排放口及臨時打開人孔等應掛警示牌。

（2）儲罐單位和施工承包單位均須設現(xiàn)場專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。安全人員和清罐主管人員應加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關領導?，F(xiàn)場監(jiān)護人員應做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作，并做好記錄。關注?；S局，學習更多危運知識。

（3）每日應對清罐作業(yè)人員告知周圍運行狀態(tài)，并與現(xiàn)場監(jiān)護人員保持通訊暢通，業(yè)主監(jiān)護人員應熟知周圍生產(chǎn)、安全和環(huán)境狀況。

（4）油罐清洗作業(yè)前，應在作業(yè)場所的上風向處配置好適量的消防器材和簡單的救護設備，并視情況可在現(xiàn)場配備適當?shù)南?、氣防監(jiān)護，如有現(xiàn)場消防、氣防監(jiān)護人員，應充分做好滅火和急救的準備。

（5）清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達標后方可排出，如外委處理則必須交由具有安全、環(huán)保資質(zhì)的單位，并按照安全、環(huán)保部門要求程序辦理，并做好記錄跟蹤。

4.3機械清罐機械清罐執(zhí)行SY/T 6696-2014《儲罐機械清洗作業(yè)規(guī)范》等要求。